素組水口處理簡要指南
引言
模型素組的首要任務是妥善處理水口，確保其美觀與耐用。以下將介紹最常見的普通水口素組處理流程，涵蓋剪取零件、修整水口，以及發白或缺肉的補救措施。
流程一：剪取與修整水口
- 剪取零件：避免貼邊剪，留適當水口餘留。薄刃剪可正反剪，剪鉗反持，貼近流道側下刀。
- 修整水口：使用剪鉗將水口修剪至與零件厚度相近或稍矮。
流程二：打磨水口
- 削修水口：貼著水口底部往上削，形成三角形狀。
- 修平水口：再慢慢削平水口，注意手法，避免缺肉。
其他處理方式
- 打磨表面處理：用600目以上砂紙打磨水口所在的零件表面，降低水口痕跡。淺色零件不建議打磨，避免發黃。
- 銼刀處理：只適用於電鍍或有特殊塗層零件，從兩側銼向中間，注意避開零件表面。
- 補救措施：對於輕微發白的零件，可以用指甲扣除，對於有裂紋發白的水口，可塗抹溶劑，待乾燥後打磨。缺肉部分可用502填補或鑽掉後塞入同色流道。
總結
水口處理看似繁瑣，但熟能生巧。遵循上述流程，並根據實際情況進行調整，就能有效解決水口問題，讓模型素組更完美。
簡易水口處理速查表
| 步驟 | 操作 |
|---|---|
| 剪取零件 | 留適當水口餘留 |
| 修整水口 | 修剪至與零件厚度相近 |
| 削修水口 | 形成三角形 |
| 修平水口 | 避免缺肉 |
| 打磨表面 | 600目以上砂紙處理 |
| 銼刀處理 | 電鍍或特殊塗層零件 |
| 補救措施 | 發白扣除或溶劑塗抹 |
水口位：影響模具成形的重要關鍵
水口位是指塑膠射出成形中，熔融塑膠於模具中填滿後，多餘的熔膠從模具中溢出的位置。水口位的設計和位置對於產品的品質和生產效率至關重要。
水口位的類型
水口位可分為以下類型：
| 類型 | 特點 |
|---|---|
| 中心水口位 | 位於產品中心，熔融塑膠直接流入產品中心，成形壓力均衡 |
| 側水口位 | 位於產品側面，熔膠從側面流入模具，成形壓力容易不一致 |
| 邊水口位 | 位於產品邊緣，熔膠從邊緣流入模具，成形壓力最低，但容易產生湯痕 |
| 潛式水口位 | 位於產品表面以下，熔膠從表面流入模具，成形後表面無水口痕跡 |
水口位的設計考量
設計水口位時，需要考慮以下因素：
- 產品形狀： 產品形狀會影響水口位的位置和設計，例如中心水口位適用於對稱產品，而側水口位適用於不對稱產品。
- 熔流阻力： 熔流阻力會影響熔膠的流動，因此水口位的尺寸和形狀需要確保熔流阻力最低。
- 成形壓力： 成形壓力會影響產品的密合度和尺寸，因此水口位的位置和設計需要考慮成形壓力的分佈。
- 生產效率： 水口位的設計會影響加工時間，因此需要考慮水口位尺寸和位置，以最大化生產效率。
水口位的製作方法
水口位可透過以下方法製作：
- 剪切： 使用斜口剪將水口剪除。
- 研磨： 使用砂紙或研磨機將水口位磨平。
- 超音波焊： 使用超音波焊接將水口位與產品融接。